Fabricación de Resortes de Gas y Producción OEM Personalizada

Fabricación de un Vistazo

Dentro de la Planta de Fabricación de Newtone

Nuestro vídeo corporativo permite ver directamente el interior de la fábrica de Newtone. Muestra el entorno de producción, la maquinaria, el procesamiento de tubos y vástagos de pistón, el montaje, el llenado de gas, los ensayos, la pintura y otras operaciones que forman parte del proceso de fabricación.

Para un cliente que está evaluando a un nuevo proveedor, ver cómo se fabrican realmente los productos puede ser más útil que leer una larga lista de capacidades. El vídeo ofrece una visión práctica de la fábrica, los equipos y los procesos que hay detrás de nuestros productos.

De la Materia Prima al Resorte de Gas Terminado

Un resorte de gas puede parecer relativamente sencillo desde el exterior, pero su rendimiento depende de muchos detalles que se definen durante la fabricación. El estado superficial del vástago de pistón, las dimensiones del tubo, los componentes internos, los elementos de sellado, las características del aceite, la presión del gas, la calidad de la soldadura, las tolerancias dimensionales y las condiciones de montaje pueden influir en el comportamiento del producto a lo largo de su vida útil.

Por este motivo preferimos controlar el proceso desde el principio, en lugar de depender principalmente de una inspección cuando el producto ya está terminado. Nuestro proceso de fabricación incluye preparación de tubos, procesamiento de vástagos de pistón, mecanizado CNC, roscado, rectificado, recalcado, soldadura, preparación de componentes, montaje, llenado de aceite, llenado con nitrógeno, verificación de fuerza, lavado, pintura, marcado y preparación final del producto.

La mayor parte de nuestros equipos principales de producción está automatizada. Muchos sistemas utilizan alimentación y descarga automáticas, especialmente en el procesamiento de tubos, las operaciones con vástagos de pistón y otras etapas repetitivas de producción. La automatización es importante porque una misma operación puede tener que repetirse miles de veces sin perder el control de las dimensiones ni de las condiciones del proceso.

El objetivo no es simplemente automatizar más máquinas. El objetivo es la repetibilidad.

Mecanizado Interno y Producción de Componentes

La capacidad de mecanizado cobra especial importancia cuando un cliente necesita una solución fuera de una configuración de producto estándar. Nuestra planta cuenta con 18 máquinas CNC, además de tornos, fresadoras, prensas hidráulicas y equipos específicos para el procesamiento de tubos, vástagos de pistón y componentes de resortes de gas.

Mantener esta capacidad dentro de nuestra propia fábrica ofrece a nuestros equipos de ingeniería y producción mayor libertad al desarrollar un nuevo producto. Un proyecto puede requerir una dimensión poco habitual, un detalle de montaje diferente, un vástago de pistón especial, otra combinación de vástago y tubo o un componente que no puede seleccionarse simplemente de un catálogo.

En muchos casos, estas piezas pueden desarrollarse y fabricarse dentro de Newtone. Esto forma una parte importante de lo que significa para nosotros ser un fabricante de resortes de gas personalizados.

Resortes de Gas y Productos de Control de Movimiento que Fabricamos

Nuestra capacidad de fabricación incluye resortes de gas estándar, junto con productos desarrollados para aplicaciones específicas.

El objetivo de disponer de esta gama no es simplemente ampliar el catálogo. Cada aplicación puede requerir fuerzas, dimensiones, características de movimiento, materiales, configuraciones de montaje y comportamientos de funcionamiento diferentes.

A veces uno de nuestros productos existentes es exactamente lo que necesita el cliente. En otros casos, es solo el punto de partida para un nuevo diseño.

Resortes de Gas Personalizados Diseñados en Torno a la Aplicación

Fabricamos habitualmente resortes de gas en función de la aplicación, en lugar de pedir que la aplicación se adapte a un producto fijo de catálogo. La fuerza, la carrera, la longitud extendida, la longitud comprimida, el diámetro del vástago y del tubo, los terminales, el material, la configuración de montaje, las características de amortiguación, el acabado superficial, el color y otros detalles del producto pueden evaluarse según cada proyecto.

Nuestra capacidad de fabricación abarca numerosas combinaciones de vástago y tubo, entre ellas 4/12, 6/15, 8/18, 8/22, 8/28, 10/21, 10/22, 10/27, 10/28, 10/40, 14/27, 14/28, 14/40, 20/40, 22/40 y 25/55 mm. También pueden evaluarse otras configuraciones cuando la aplicación lo requiera.

Nuestro rango aproximado de fuerza va de 20 N a 7.500 N. La carrera y las dimensiones totales se determinan según el proyecto. Para aplicaciones que requieren un movimiento excepcionalmente largo, podemos fabricar resortes de gas con carreras de hasta 1.200 mm.

Esto nos permite desarrollar resortes de gas de gran tamaño y para aplicaciones especiales, con dimensiones muy alejadas de las que normalmente se asocian a los productos estándar de catálogo.

Materiales para Diferentes Entornos de Funcionamiento

La selección del material depende de dónde y cómo funcionará el resorte de gas. En nuestra fabricación utilizamos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón y aceros de ingeniería, incluidos C35 y C45, para las aplicaciones correspondientes de vástagos de pistón y componentes.

Para los resortes de gas de acero inoxidable, acero inoxidable 304 y 316L están disponibles según los requisitos ambientales y técnicos del proyecto. También fabricamos resortes de gas no magnéticos para aplicaciones en las que las combinaciones de materiales convencionales no son adecuadas.

La selección del material se analiza junto con la exposición a la corrosión, el entorno de funcionamiento, las condiciones de carga, la frecuencia de movimiento, la posición de montaje y las condiciones de servicio previstas. Un material no debe elegirse simplemente porque esté disponible. Debe tener sentido para la aplicación.

Resortes de Gas con Fuerza Ajustable

No todas las aplicaciones comienzan con un requisito de fuerza perfectamente definido. Para proyectos en los que la fuerza óptima debe determinarse durante la instalación, los ensayos o la puesta en marcha, podemos fabricar resortes de gas con fuerza ajustable.

Estos productos permiten ajustar la fuerza de funcionamiento de acuerdo con el comportamiento real de la aplicación. Pueden resultar especialmente útiles durante el desarrollo de prototipos, la puesta en marcha de equipos o en proyectos donde una fuerza calculada debe confirmarse en condiciones reales de funcionamiento.

La Fabricación Personalizada No Es Solo para Grandes Volúmenes

La fabricación personalizada suele asociarse con grandes contratos OEM. Nosotros no la definimos de esa manera. Un cliente puede estar desarrollando un prototipo, modificando una máquina existente, sustituyendo un componente descatalogado o diseñando un mecanismo que nunca antes se ha fabricado.

En algunos casos el proyecto necesita miles de resortes de gas. En otros, necesita tres. Si un cliente requiere únicamente tres resortes de gas con una configuración especial, nuestros equipos de ingeniería y producción pueden evaluar igualmente la aplicación y fabricarlos.

El número de piezas no refleja necesariamente la importancia del reto de ingeniería. Esto nos permite trabajar con los clientes desde las primeras etapas de desarrollo, en lugar de esperar hasta que el proyecto alcance grandes volúmenes de producción.

Si posteriormente el proyecto pasa a producción en serie, la misma organización de fabricación puede atender cantidades OEM recurrentes. Esta capacidad para pasar de trabajos personalizados de bajo volumen a fabricación de gran volumen es una parte importante de nuestro modelo de producción.

De un Nuevo Requisito a la Producción OEM en Serie

Un nuevo proyecto suele comenzar por comprender la aplicación. Algunos clientes nos envían un plano técnico completo. Otros envían un resorte de gas existente, dimensiones, fotografías, información sobre la aplicación o simplemente explican qué necesitan que haga el mecanismo.

Nuestro equipo de ingeniería revisa la información disponible y determina qué parámetros deben definirse todavía. A continuación se prepara un plano técnico o una configuración de producto y se evalúa la solución propuesta según los requisitos del proyecto.

Se fabrican muestras para que el cliente pueda realizar sus ensayos y aprobar el producto. Siempre que sea posible, preferimos proporcionar al menos dos unidades de muestra, ya que probar más de una unidad ofrece al cliente una base más sólida para evaluar el comportamiento del producto. Las cantidades de muestra y los plazos de entrega dependen de la complejidad del proyecto.

Si las pruebas en la aplicación muestran que son necesarios cambios, el producto puede revisarse antes de liberar la especificación final. Una vez aprobado por el cliente, puede pasar a producción en serie.

Por tanto, el desarrollo de resortes de gas personalizados no siempre consiste simplemente en recibir un plano y fabricar una pieza. En muchos proyectos es un proceso de ingeniería entre la aplicación del cliente y nuestro equipo.

Llenado de Gas Automatizado y Verificación de Fuerza

La consistencia de la fuerza es una de las características funcionales más importantes de un resorte de gas. En Newtone, la verificación de fuerza está integrada directamente en el proceso de llenado de gas.

Nuestros equipos de llenado de gas miden el producto durante el propio proceso de llenado. Si la fuerza medida queda fuera del rango de tolerancia definido, el sistema identifica el producto como no conforme y este no pasa al área de embalaje. Por lo tanto, los productos que avanzan desde la etapa de llenado de gas ya han sido comprobados frente a la tolerancia de fuerza requerida.

Antes del embalaje también se realizan mediciones adicionales de fuerza, a intervalos definidos, sobre productos que ya han superado este control. Estas mediciones proporcionan una segunda confirmación de que el proceso de llenado de gas continúa funcionando dentro de los parámetros esperados.

El primer control se realiza durante el llenado. El segundo confirma la estabilidad del proceso de producción antes del envío. Las reclamaciones relacionadas con la fuerza en los productos que suministramos son muy poco frecuentes, y mantener esa consistencia es una de las razones por las que integramos la verificación de fuerza en la fabricación en lugar de tratarla únicamente como una inspección final.

La Calidad Empieza con la Entrada de Materiales

La calidad no empieza en la mesa de inspección final. Empieza cuando el material entra en la fábrica. Al control de entrada de materiales le siguen verificaciones durante el mecanizado, la preparación de componentes, el montaje, el llenado, el acabado y la preparación final del producto.

Según el producto y el proyecto, nuestras actividades de producción y calidad incluyen medición dimensional, inspección de materiales, ensayos de fuerza, ensayos de ciclo de vida, ensayos de corrosión en niebla salina, ensayos de viscosidad del aceite, inspección de superficies y recubrimientos, ensayos de resistencia de conexiones, ensayos de extracción, ensayos de rotura y verificación funcional.

Nuestra planta utiliza aproximadamente 30 equipos y sistemas de ensayo en las actividades de producción y calidad. Entre ellos se incluyen sistemas de medición de fuerza, equipos para ensayos de ciclo de vida, ensayos de corrosión, medición del espesor de recubrimientos, microscopía estereoscópica ultrasónica, equipos de medición de temperatura y sistemas específicos para evaluar el comportamiento de los resortes de gas, incluidos F1, F2, F3, F4, fricción y velocidad de funcionamiento.

Los ensayos son importantes, pero evitar que un producto no conforme continúe avanzando por la producción es todavía más importante. Creemos que la calidad debe crearse durante la fabricación, no añadirse cuando la producción ya ha terminado.

El mismo enfoque se aplica a detalles que pueden parecer menos técnicos. El resorte de gas terminado debe funcionar correctamente, pero también importa el estado en el que llega al cliente. Prestamos atención a las superficies del producto, el embalaje de protección, las etiquetas, las cajas, las bolsas e incluso la cinta utilizada para cerrar la caja.

La cinta no determina si el resorte de gas funciona. Pero la atención a los pequeños detalles suele decir mucho sobre cómo se ha tratado el resto del producto.

Trazabilidad Durante Toda la Producción

Cada producto fabricado está asociado a un lote de producción. El número de lote no se utiliza únicamente para la identificación. Cuando es necesario, la información de producción puede rastrearse hasta los componentes utilizados en el lote correspondiente, las máquinas implicadas y los operarios relacionados con la fabricación.

Esto resulta especialmente valioso en la producción OEM recurrente, donde un mismo producto puede fabricarse repetidamente durante meses o años. Si posteriormente es necesario investigar una cuestión técnica, el historial de producción proporciona una referencia para revisar lo ocurrido durante un lote concreto.

Un Parque de Maquinaria Altamente Automatizado

Gran parte de los equipos principales de producción de nuestra fábrica funciona con sistemas automatizados de procesamiento, alimentación o descarga. El parque de maquinaria se ha desarrollado para ofrecer tanto repetibilidad en la producción en serie como la flexibilidad necesaria para la fabricación personalizada.

La planta también incluye sistemas de lavado y secado de metales, equipos de marcado por inyección de tinta, equipos de pintura y su propio sistema de generación de nitrógeno.

Una lista de máquinas, por sí sola, no fabrica un buen resorte de gas. Lo importante es qué nos permite controlar ese equipo. Para nosotros, significa poder pasar de la ingeniería y la producción de muestras a una fabricación en serie repetible sin tener que reconstruir la cadena de producción para cada nuevo proyecto.

Fabricación para Diferentes Industrias

Los resortes de gas pueden realizar funciones mecánicas similares y, al mismo tiempo, trabajar en entornos completamente diferentes. Nuestra experiencia de fabricación incluye proyectos para automoción y vehículos comerciales, equipos médicos, aplicaciones marinas, defensa, energías renovables, construcción, mobiliario, equipos industriales, vehículos recreativos, maquinaria y otras aplicaciones OEM especializadas.

Un resorte de gas utilizado en un equipo médico no puede tratarse automáticamente de la misma manera que uno instalado en una aplicación marina o en una máquina de construcción simplemente porque sus dimensiones parezcan similares.

La fuerza, la carrera, la frecuencia de movimiento, la exposición a la corrosión, la temperatura, la orientación de instalación, el espacio de montaje, los requisitos de material y la vida útil prevista pueden influir en la configuración final. Por eso, comprender la aplicación es el paso previo a definir el producto.

Apoyo a Clientes OEM en Todo el Mundo

Newtone suministra a clientes de Europa, Norteamérica, Sudamérica, Oriente Medio, Asia-Pacífico, África y otros mercados internacionales. Nuestra base de clientes incluye empresas de Alemania, Francia, Reino Unido, Estados Unidos, Canadá, Australia, Brasil y muchos otros países.

Algunos proyectos comienzan con solo unos pocos productos personalizados. Otros evolucionan hasta convertirse en programas de producción en serie a largo plazo. Trabajar internacionalmente también ha influido en nuestra forma de entender el control de producción.

Cuando un componente recorre miles de kilómetros antes de llegar a una línea de producción OEM o al almacén de un cliente, evitar un problema prevenible antes del envío es mucho más práctico que intentar resolverlo después.

Por ello, la consistencia de fabricación, los ensayos, la trazabilidad y el embalaje forman parte del mismo proceso.

Cómo Trabajamos con Nuestros Clientes

No decidimos la importancia de un cliente únicamente por su volumen de compra. Un cliente que solicita tres resortes de gas personalizados puede estar trabajando en un prototipo importante, mientras que otro puede necesitar miles de productos cada mes. En ambos casos, el producto debe funcionar correctamente.

Preferimos construir relaciones de fabricación a largo plazo en lugar de tratar cada proyecto como un pedido aislado. A veces esto requiere trabajo adicional de ingeniería. A veces es necesario producir otra muestra. En otros casos hay que reconsiderar un diseño existente porque la aplicación se comporta de forma diferente a lo esperado.

Proteger la fiabilidad del producto y la relación con el cliente es más importante para nosotros que fijarnos únicamente en el valor inmediato de un pedido. Un proyecto puede comenzar con tres piezas personalizadas y más adelante convertirse en una producción OEM recurrente. La reputación se construye envío a envío.

Sistemas de Gestión, Normas y Conformidad del Producto

Nuestro marco de gestión abarca la calidad, la satisfacción del cliente, la responsabilidad ambiental, la gestión de riesgos y la seguridad y salud en el trabajo.

Los certificados vigentes y los documentos de conformidad de producto están disponibles a través de Newtone previa solicitud.

¿Qué Necesitamos para Iniciar un Proyecto de Resortes de Gas?

Un plano técnico completo es útil, pero no es obligatorio antes de ponerse en contacto con nosotros. Un proyecto también puede comenzar a partir de un resorte de gas existente, fotografías de la aplicación, dimensiones o simplemente una explicación de lo que debe hacer el mecanismo.

La información útil incluye:

• Fuerza requerida
• Carrera
• Longitudes extendida y comprimida
• Espacio de montaje disponible
• Requisitos de terminales
• Preferencia de material
• Orientación de funcionamiento
• Entorno de trabajo
• Cantidad prevista
• Planos técnicos, fotografías o información del producto existente, si están disponibles

Si algunos de estos parámetros todavía no se conocen, nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a determinar qué debe definirse antes de fabricar las muestras.

Hable con Nuestro Equipo de Ingeniería

Si ya dispone de un plano técnico, envíenoslo. Si tiene un resorte de gas existente, dimensiones de la aplicación, fotografías o únicamente una explicación de lo que intenta conseguir, es suficiente para iniciar la conversación.

Nuestro equipo de ingeniería puede revisar el requisito, evaluar la configuración de producto adecuada y determinar el siguiente paso hacia la fabricación de muestras o la producción en serie.