Control de Calidad y Pruebas de Resortes de Gas

Quality & Testing at a Glance

No todas las pruebas indicadas anteriormente se realizan en cada resorte de gas. Los controles necesarios dependen del producto, el material, la aplicación, la etapa de producción y los requisitos del cliente.

Una prueba es útil cuando aporta información relevante sobre el producto. Realizar más pruebas, por sí solo, no hace que el producto sea automáticamente mejor.

El Control de Calidad Empieza Antes del Montaje

Una prueba realizada sobre un resorte de gas terminado no puede corregir un problema dimensional o de material que debería haberse detectado antes del montaje.

Por este motivo, el control de calidad comienza cuando los materiales y componentes entran en el proceso de fabricación. Las dimensiones, el estado del material y las características relevantes del producto se comprueban de acuerdo con los requisitos de la pieza y de la etapa de producción.

El mismo enfoque continúa durante el mecanizado. Lo ideal es identificar un vástago de pistón, tubo o componente mecanizado que no cumpla las condiciones requeridas antes de que pase a formar parte de un resorte de gas terminado.

Detectar el problema antes significa menos procesamiento innecesario y menor riesgo de trasladar el mismo problema a etapas posteriores de producción.

Verificación de Fuerza Durante el Llenado de Gas

La fuerza es una de las características funcionales más importantes de un resorte de gas. En Newtone, la verificación de fuerza está integrada directamente en el proceso de llenado de gas.

Nuestros equipos llenan el resorte de gas y miden su fuerza durante la misma etapa de producción. Si la fuerza medida queda fuera del rango de tolerancia definido, el sistema identifica la unidad como no conforme.

Ese producto no pasa al área de embalaje. Por lo tanto, los productos que avanzan desde la etapa de llenado de gas ya han sido comprobados frente a la tolerancia de fuerza requerida.

Antes del embalaje también se realizan mediciones adicionales de fuerza, a intervalos definidos, sobre productos que ya han superado el control de la etapa de llenado. Estas mediciones proporcionan una confirmación adicional de que el proceso de llenado de gas continúa funcionando de forma consistente.

Los dos controles cumplen funciones diferentes. La medición realizada durante el llenado verifica el producto. La medición periódica adicional ayuda a confirmar la estabilidad del proceso.

Las reclamaciones de clientes relacionadas con la fuerza son muy poco frecuentes para nosotros, y la integración de la verificación de fuerza en la producción es una parte importante de mantener esa consistencia.

Cómo Entender las Mediciones de Fuerza de un Resorte de Gas

Un único valor nominal de fuerza no describe por completo cómo se comporta un resorte de gas durante el movimiento.

Nuestros sistemas de prueba específicos pueden evaluar los valores F1, F2, F3 y F4, junto con la fricción y la velocidad de funcionamiento.

Estas mediciones permiten a nuestros equipos de ingeniería y calidad analizar el comportamiento del resorte de gas durante la compresión y la extensión, en lugar de depender únicamente de una lectura aislada.

En algunos proyectos basta con confirmar la fuerza nominal requerida. En otras aplicaciones también son importantes la fricción, las características de movimiento y la forma en que cambia la fuerza a lo largo de la carrera.

Este tipo de medición resulta especialmente útil durante el desarrollo de muestras, las investigaciones técnicas y las aplicaciones en las que es necesario evaluar con mayor detalle el comportamiento del resorte de gas.

Pruebas de Ciclo de Vida y Durabilidad

Un resorte de gas puede funcionar miles de veces durante su vida útil.

Una única prueba funcional nos indica cómo se comporta el producto en ese momento. No nos dice automáticamente cómo se comportará el mismo producto después de un funcionamiento repetido.

Por este motivo, Newtone utiliza equipos multicabezal específicos para las pruebas de ciclo de vida de resortes de gas.

Las pruebas de ciclo de vida pueden utilizarse durante el desarrollo de producto, la validación, la evaluación interna y los proyectos específicos de clientes. Los resortes de gas se comprimen y extienden repetidamente bajo condiciones de prueba definidas para poder evaluar los cambios de rendimiento a lo largo del tiempo.

No existe un único número de ciclos aplicable a todos los resortes de gas que fabricamos. La cantidad de ciclos y las condiciones de prueba dependen de la aplicación, el diseño del producto y los requisitos de validación. Una aplicación médica, un mecanismo industrial y un componente para vehículos pueden requerir enfoques diferentes.

Pruebas de Corrosión, Recubrimiento y Superficie

Los productos utilizados en exteriores, entornos marinos u otras condiciones corrosivas pueden requerir una evaluación adicional del material y de la protección superficial.

Newtone utiliza equipos específicos para pruebas de corrosión por niebla salina cuando se requiere evaluar la corrosión. Las pruebas de niebla salina pueden utilizarse durante el desarrollo, la comparación, la validación de producto y las pruebas específicas de clientes.

Resulta especialmente relevante al evaluar componentes de acero al carbono pintados o recubiertos y productos como nuestros resortes de gas de acero inoxidable , donde la resistencia a la corrosión y la selección del material forman parte de los requisitos de la aplicación.

También utilizamos equipos de medición del espesor del recubrimiento para evaluar las condiciones del recubrimiento y microscopios estereoscópicos ultrasónicos cuando se requiere un examen más detallado de una superficie o componente.

Un problema superficial puede parecer inicialmente estético. Sin embargo, dependiendo del componente y de la aplicación, el estado de la superficie también puede influir en la resistencia a la corrosión, el comportamiento del sellado o el rendimiento del producto a largo plazo.

Las pruebas de niebla salina y el examen microscópico forman parte de nuestras capacidades de ensayo. No se realizan automáticamente en todos los resortes de gas.

Inspección Dimensional y de Materiales

El rendimiento de un resorte de gas depende del funcionamiento conjunto de numerosos componentes. Los vástagos de pistón, tubos, piezas mecanizadas, roscas, componentes de conexión y dimensiones del conjunto terminado tienen tolerancias que pueden influir en el producto final.

Por este motivo, la inspección dimensional se realiza en diferentes etapas de fabricación, no únicamente cuando el montaje ya está terminado.

La inspección de materiales entrantes ofrece la primera oportunidad de identificar un problema antes de realizar procesos adicionales. Las mediciones durante el mecanizado y la producción permiten confirmar posteriormente que las piezas se mantienen dentro de las condiciones requeridas.

Como una gran parte de nuestro mecanizado y producción se realiza internamente, los equipos de ingeniería, producción y calidad pueden trabajar estrechamente cuando es necesario evaluar una dimensión personalizada o una nueva configuración de producto.

Para conocer con más detalle cómo estas piezas pasan de la materia prima al producto terminado, consulte nuestra página Gas Spring Production & Custom Manufacturing .

Pruebas de Resistencia de Conexiones, Extracción y Rotura

Un resorte de gas no funciona de forma independiente de los componentes conectados a él.

Los terminales, puntos de conexión y componentes relacionados transmiten la fuerza entre el resorte de gas y la aplicación.

Newtone puede realizar pruebas de resistencia de conexiones, extracción y rotura cuando sea necesario. Estas pruebas pueden utilizarse durante el desarrollo, la validación, las investigaciones técnicas o los proyectos específicos de clientes.

El objetivo no es simplemente encontrar el punto en el que un componente termina rompiéndose. Lo importante es comprobar si la conexión funciona como se espera bajo las condiciones definidas para la aplicación.

Viscosidad del Aceite y Controles de Rendimiento Interno

La presión del gas no es el único factor que influye en el comportamiento de un resorte de gas.

Las características del aceite también influyen en la amortiguación y el movimiento.

Newtone dispone de capacidad para realizar pruebas de viscosidad del aceite como parte de sus actividades de producción y calidad. Esto puede ser útil al evaluar el comportamiento de amortiguación, el rendimiento interno o las características de funcionamiento.

No publicamos formulaciones propietarias de aceite ni especificaciones internas de producción, pero la viscosidad proporciona otro parámetro medible cuando es necesario investigar el comportamiento del producto.

Trazabilidad Durante Toda la Producción

Los productos Newtone están asociados a registros de producción por lote.

Cuando es necesario, la información de producción relevante puede rastrearse hasta los componentes utilizados en el lote, las máquinas implicadas en la fabricación y los operarios relacionados con la producción.

Esto resulta especialmente valioso en programas OEM recurrentes, donde el mismo resorte de gas puede fabricarse repetidamente durante meses o años.

Si más adelante surge una cuestión técnica, el número de lote nos proporciona un punto de partida.

Sin trazabilidad, una investigación puede convertirse rápidamente en conjeturas. Los registros de producción ofrecen una referencia para comprender qué ocurrió durante un lote específico.

¿Qué Ocurre Cuando un Resorte de Gas Está Fuera de Tolerancia?

El control de calidad no se basa en asumir que todos los productos serán siempre correctos. Depende de disponer de controles capaces de identificar cuándo algo no lo es.

La verificación de fuerza es un buen ejemplo. Si un resorte de gas queda fuera de la tolerancia de fuerza definida durante el llenado, el sistema lo identifica como no conforme y no continúa hacia el embalaje.

Otras condiciones de no conformidad se evalúan según el producto, el proceso y la naturaleza del problema.

Detectar un problema a tiempo es más sencillo que explicar el mismo problema después del envío.

No Todas las Pruebas se Realizan en Todos los Resortes de Gas

No todas las pruebas descritas en esta página se realizan en todos los productos.

Una prueba de ciclo de vida puede ser importante para una aplicación, mientras que una prueba de niebla salina puede ser más relevante para otra. Un nuevo diseño de conexión puede requerir una prueba de extracción, mientras que un producto estándar de serie puede no necesitarla.

Las prioridades de prueba también pueden variar entre familias de productos. Un resorte de gas estándar y un resorte de gas de tracción realizan funciones mecánicas diferentes, por lo que las cuestiones de validación relevantes no son siempre las mismas.

Los requisitos de prueba pueden depender de:

• Tipo de producto
• Material
• Aplicación
• Etapa de desarrollo
• Especificación del cliente
• Requisito de validación
• Necesidades de control de producción

Algunos controles, como la verificación de fuerza durante el llenado de gas, están integrados directamente en el proceso de fabricación. Otras pruebas se seleccionan cuando son técnicamente relevantes.

Preferimos explicar esta diferencia con claridad en lugar de sugerir que todos los resortes de gas reciben todas las pruebas disponibles en nuestro departamento de calidad.

Pruebas de Resortes de Gas Personalizados y OEM

Los productos personalizados suelen necesitar algo más que una confirmación dimensional.

Un proyecto puede comenzar con un plano técnico completo, un resorte de gas existente, fotografías, dimensiones de la aplicación o simplemente una explicación de lo que se espera que haga el mecanismo.

Una vez definida la configuración técnica, pueden fabricarse muestras para evaluación interna y pruebas del cliente.

Nuestras mediciones constituyen una parte del proceso de validación. La aplicación real del cliente constituye otra.

Un producto que se comporta correctamente en un equipo de prueba también debe funcionar correctamente cuando se instala en el mecanismo real.

Si las pruebas en la aplicación muestran que es necesario modificar la fuerza, las dimensiones, el comportamiento de amortiguación u otro parámetro, el producto puede revisarse antes de liberar la especificación final para producción en serie.

En la fabricación personalizada, la calidad no consiste únicamente en confirmar que se ha seguido un plano. El producto también debe funcionar en la aplicación para la que fue diseñado.

Equipos de Prueba en Newtone

Newtone utiliza aproximadamente 30 equipos y sistemas de prueba e inspección en sus actividades de producción y calidad.

Entre los principales equipos se incluyen:

El número de máquinas es información útil, pero el equipo por sí solo no crea la calidad del producto.

Lo importante es qué se mide, cuándo se mide y qué ocurre cuando el resultado queda fuera de la condición esperada.

Control de Calidad para Suministro OEM Internacional

Para un proveedor OEM internacional, un problema evitable resulta mucho más difícil de resolver una vez que el producto ha recorrido miles de kilómetros y ha llegado al almacén o a la línea de producción del cliente.

Por este motivo, la prevención, la trazabilidad y la consistencia de producción son especialmente importantes.

El embalaje también forma parte de este proceso. Prestamos atención a las superficies del producto, los materiales de protección, las etiquetas, las cajas, las bolsas y el estado del embalaje antes del envío.

Un resorte de gas no solo debe salir de la fábrica funcionando correctamente. También debe llegar al cliente en esas condiciones.

Sistemas de Gestión y Marco de Calidad

Nuestras actividades de producción y calidad se desarrollan dentro del marco de gestión general de Newtone, que abarca la gestión de la calidad, la satisfacción del cliente, la responsabilidad ambiental, la gestión de riesgos y la seguridad y salud en el trabajo.

Este marco incluye ISO 9001, ISO 10002, ISO 14001, las directrices de gestión de riesgos ISO 31000 y prácticas y documentación relacionadas con ISO 45001.

Los certificados vigentes y los documentos de conformidad se facilitan por separado a través de nuestros recursos de certificación.

Preguntas Frecuentes Sobre las Pruebas de Resortes de Gas

¿Newtone prueba la fuerza de los resortes de gas durante la producción?

Sí. La medición de fuerza está integrada directamente en el proceso de llenado de gas. Los productos fuera de la tolerancia de fuerza definida se identifican como no conformes y no pasan al embalaje.

¿Newtone realiza pruebas de ciclo de vida?

Sí. Newtone utiliza sistemas específicos de prueba de ciclo de vida de cuatro cabezales para desarrollo, validación y otros requisitos de ensayo.

¿Newtone puede realizar pruebas de corrosión por niebla salina?

Sí. Newtone dispone de equipos específicos de niebla salina para evaluar la corrosión cuando es necesario.

¿Newtone mide los valores F1, F2, F3 y F4?

Sí. Disponemos de sistemas específicos para medir F1, F2, F3 y F4, junto con la evaluación de fricción y velocidad de funcionamiento.

¿Se realizan todas las pruebas disponibles en cada resorte de gas?

No. Las pruebas necesarias dependen del producto, la aplicación, el material, la especificación del cliente y las necesidades de validación. Algunos controles están integrados en el proceso de fabricación, mientras que otros se utilizan cuando son técnicamente relevantes.

¿Newtone puede rastrear un lote de producción?

Sí. Los registros de producción por lote permiten rastrear la información relevante de producción hasta los componentes, las máquinas y los operarios cuando es necesario.

Hable con Nuestros Equipos de Ingeniería y Calidad

Si su aplicación tiene requisitos específicos de prueba, validación o calidad, podemos revisarlos durante la etapa del proyecto.

Un plano técnico completo es útil, pero no es necesario para comenzar. Un resorte de gas existente, fotografías de la aplicación, dimensiones, condiciones de funcionamiento o requisitos de prueba del cliente también pueden proporcionar información suficiente para una evaluación inicial.

Nuestros equipos de ingeniería y calidad pueden revisar conjuntamente la aplicación y determinar qué mediciones o pasos de validación son adecuados antes de la fabricación de muestras o la producción en serie.