Gazlı Amortisör Üretimi ve Özel OEM İmalatı

Üretime Genel Bakış

Newtone Üretim Tesisinin İçinden

Kurumsal tanıtım videomuz, müşterilerimize Newtone fabrikasının içini doğrudan görme imkânı sunar. Videoda üretim ortamımız, makinelerimiz, boru ve piston mili işlemleri, montaj, gaz dolumu, test, boyama ve üretim sırasında gerçekleştirilen diğer birçok operasyon görülebilir.

Yeni bir tedarikçiyi değerlendiren müşteriler için ürünlerin gerçekte nasıl üretildiğini görmek, uzun bir kabiliyet listesini okumaktan daha faydalı olabilir. Video, ürünlerimizin arkasındaki fabrika, ekipman ve süreçleri doğrudan görmenizi sağlar.

Hammaddeden Bitmiş Gazlı Amortisöre

Bir gazlı amortisör dışarıdan nispeten basit görünebilir, ancak performansı üretim sırasında oluşturulan birçok detaya bağlıdır. Piston mili yüzey durumu, boru ölçüleri, iç komponentler, sızdırmazlık elemanları, yağ özellikleri, gaz basıncı, kaynak kalitesi, ölçü toleransları ve montaj koşulları ürünün çalışma ömrü boyunca göstereceği performansı etkileyebilir.

Bu nedenle, ürün tamamlandıktan sonra yalnızca son kontrole güvenmek yerine süreci en başından kontrol etmeyi tercih ediyoruz. Üretim sürecimiz; boru hazırlama, piston mili işleme, CNC talaşlı imalat, diş açma, taşlama, sıvama, kaynak, komponent hazırlama, montaj, yağ dolumu, azot gazı dolumu, kuvvet doğrulama, yıkama, boyama, markalama ve nihai ürün hazırlama aşamalarını içerir.

Ana üretim ekipmanlarımızın büyük bölümü otomasyonla çalışmaktadır. Özellikle boru işleme, piston mili operasyonları ve diğer tekrarlı üretim aşamalarında birçok sistem otomatik besleme ve boşaltma kullanır. Otomasyonun değeri, aynı işlemin ölçü ve proses koşullarındaki kontrol kaybedilmeden binlerce kez tekrarlanabilmesini sağlamasıdır.

Amaç yalnızca daha fazla makineyi otomatikleştirmek değildir. Asıl amaç tekrarlanabilirliktir.

Tesis İçi Talaşlı İmalat ve Komponent Üretimi

Bir müşterinin standart ürün konfigürasyonunun dışında bir çözüme ihtiyaç duyması durumunda talaşlı imalat kabiliyeti özellikle önem kazanır. Tesisimizde 18 CNC tezgâhının yanı sıra tornalar, frezeler, hidrolik presler ve boru, piston mili ile gazlı amortisör komponentlerinin işlenmesine yönelik özel ekipmanlar bulunmaktadır.

Bu kabiliyeti kendi fabrikamız bünyesinde tutmak, yeni bir ürün geliştirirken mühendislik ve üretim ekiplerimize daha fazla hareket alanı sağlar. Bir proje alışılmışın dışında bir ölçü, farklı bir montaj detayı, özel piston mili, farklı mil-boru kombinasyonu veya katalogdan doğrudan seçilemeyecek bir komponent gerektirebilir.

Birçok durumda bu parçalar Newtone bünyesinde geliştirilebilir ve üretilebilir. Bizim için özel gazlı amortisör üreticisi olmanın önemli bir parçası da budur.

Ürettiğimiz Gazlı Amortisörler ve Hareket Kontrol Ürünleri

Üretim kabiliyetimiz standart gazlı amortisörleri ve belirli uygulamalar için geliştirilmiş ürünleri kapsar.

Bu ürün çeşitliliğinin amacı yalnızca daha geniş bir katalog oluşturmak değildir. Farklı uygulamalar; farklı kuvvetler, ölçüler, hareket karakteristikleri, malzemeler, montaj düzenleri ve çalışma davranışları gerektirir.

Bazen mevcut ürünlerimizden biri müşterinin ihtiyacını tam olarak karşılar. Bazen de yalnızca yeni bir tasarımın başlangıç noktasıdır.

Uygulamaya Göre Tasarlanan Özel Gazlı Amortisörler

Uygulamanın sabit bir katalog ürününe uyum sağlamasını beklemek yerine, gazlı amortisörü uygulamanın ihtiyaçlarına göre üretmeyi tercih ediyoruz. Kuvvet, strok, açık boy, kapalı boy, mil ve boru çapı, uç bağlantıları, malzeme, montaj konfigürasyonu, sönümleme karakteristiği, yüzey işlemi, renk ve diğer ürün detayları projeye göre değerlendirilebilir.

Üretim kabiliyetimiz 4/12, 6/15, 8/18, 8/22, 8/28, 10/21, 10/22, 10/27, 10/28, 10/40, 14/27, 14/28, 14/40, 20/40, 22/40 ve 25/55 mm dahil olmak üzere çok sayıda mil ve boru kombinasyonunu kapsar. Uygulamanın gerektirdiği durumlarda farklı konfigürasyonlar da değerlendirilebilir.

Yaklaşık kuvvet aralığımız 20 N ile 7.500 N arasındadır. Strok ve toplam ölçüler projeye göre belirlenir. Olağan dışı uzun hareket mesafesi gerektiren uygulamalarda üretilebilen maksimum strok uzunluğu yaklaşık olarak 1.200 mm.

Bu kabiliyet, standart katalog ürünleriyle ilişkilendirilen ölçülerin oldukça dışında kalan büyük ve özel amaçlı gazlı amortisörler geliştirmemize imkân verir.

Farklı Çalışma Ortamları İçin Malzemeler

Malzeme seçimi, gazlı amortisörün nerede ve nasıl çalışacağına bağlıdır. Üretimimizde uygun piston mili ve komponent uygulamaları için karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve C35 ile C45 dahil olmak üzere mühendislik çelikleri kullanıyoruz.

Paslanmaz çelik gazlı amortisörlerde 304 ve 316L paslanmaz çelik seçenekleri projenin çevresel ve teknik gereksinimlerine göre sunulabilir. Ayrıca geleneksel malzeme kombinasyonlarının uygun olmadığı uygulamalar için manyetik olmayan gazlı amortisörler de üretiyoruz.

Malzeme seçimi; korozyon maruziyeti, çalışma ortamı, yük koşulları, hareket sıklığı, montaj pozisyonu ve beklenen servis şartlarıyla birlikte değerlendirilir. Bir malzeme yalnızca mevcut olduğu için seçilmemelidir. Uygulama için doğru seçim olmalıdır.

Kuvvet Ayarlanabilir Gazlı Amortisörler

Her uygulamada gerekli kuvvet değeri başlangıçta kesin olarak bilinmeyebilir. Optimum kuvvetin montaj, test veya devreye alma sırasında belirlenmesi gereken projeler için kuvvet ayarlanabilir gazlı amortisörler üretebiliriz.

Bu ürünler, çalışma kuvvetinin uygulamanın gerçek davranışına göre ayarlanmasına imkân verir. Özellikle prototip geliştirme, ekipman devreye alma veya hesaplanan kuvvet değerinin gerçek çalışma koşullarında doğrulanması gereken projelerde faydalı olabilir.

Özel Üretim Sadece Yüksek Adet Demek Değildir

Özel üretim çoğu zaman büyük OEM sözleşmeleriyle ilişkilendirilir. Biz ise bunu bu şekilde tanımlamıyoruz. Bir müşteri prototip geliştiriyor, mevcut bir makineyi modifiye ediyor, üretimi durmuş bir komponentin yerine çözüm arıyor veya daha önce hiç üretilmemiş bir mekanizma tasarlıyor olabilir.

Bazen böyle bir proje binlerce gazlı amortisör gerektirir, bazen ise yalnızca üç adet. Bir müşteri yalnızca üç adet özel konfigürasyonlu gazlı amortisöre ihtiyaç duyuyorsa da mühendislik ve üretim ekiplerimiz uygulamayı değerlendirip bu ürünleri üretebilir.

Parça adedi, mühendislik probleminin önemini her zaman göstermez. Bu yaklaşım, bir projenin yüksek üretim adetlerine ulaşmasını beklemek yerine müşterilerimizle geliştirme sürecinin erken aşamalarında birlikte çalışmamıza imkân verir.

Proje daha sonra seri üretime geçtiğinde aynı üretim organizasyonu düzenli OEM adetlerini de destekleyebilir. Düşük adetli özel üretim ile yüksek hacimli seri üretim arasında geçiş yapabilmek, üretim modelimizin önemli bir parçasıdır.

Yeni Bir İhtiyaçtan Seri OEM Üretime

Yeni bir proje genellikle uygulamayı anlamakla başlar. Bazı müşteriler bize eksiksiz bir teknik resim gönderir. Bazıları ise mevcut bir gazlı amortisörü, ölçüleri, fotoğrafları, uygulama bilgilerini gönderir veya mekanizmanın ne yapmasını istediklerini yalnızca açıklayarak süreci başlatır.

Mühendislik ekibimiz mevcut bilgileri inceler ve hangi parametrelerin hâlâ tanımlanması gerektiğini belirler. Ardından teknik resim veya ürün konfigürasyonu hazırlanır ve önerilen çözüm proje gereksinimlerine göre değerlendirilir.

Müşteri testi ve onayı için numuneler üretilir. Mümkün olduğunda en az iki adet numune sağlamayı tercih ediyoruz; çünkü birden fazla ürünün test edilmesi müşteriye ürün davranışını değerlendirmek için daha sağlıklı bir karşılaştırma imkânı verir. Numune adedi ve termin süresi projenin karmaşıklığına bağlıdır.

Uygulama testlerinden sonra değişiklik gerekirse nihai spesifikasyon yayınlanmadan önce ürün revize edilebilir. Müşteri ürünü onayladıktan sonra seri üretime geçilebilir.

Bu nedenle özel gazlı amortisör geliştirme süreci her zaman yalnızca bir teknik resmin alınması ve parçanın üretilmesinden ibaret değildir. Birçok projede müşterinin uygulaması ile ekibimiz arasında yürütülen bir mühendislik sürecidir.

Otomatik Gaz Dolumu ve Kuvvet Doğrulaması

Kuvvet tutarlılığı, bir gazlı amortisörün en önemli fonksiyonel özelliklerinden biridir. Newtone’da kuvvet doğrulaması doğrudan gaz dolum sürecine entegre edilmiştir.

Gaz dolum ekipmanlarımız dolum sırasında ürünü ölçer. Ölçülen kuvvet tanımlanmış tolerans aralığının dışındaysa sistem ürünü uygunsuz olarak tanımlar ve ürün paketleme alanına ilerlemez. Dolum aşamasından sonraki prosese geçen ürünler böylece gerekli kuvvet toleransına karşı önceden kontrol edilmiş olur.

Paketleme öncesinde, bu kontrolden geçmiş ürünler üzerinde belirlenen aralıklarla ilave kuvvet ölçümleri de yapılır. Bu ölçümler gaz dolum prosesinin beklenen parametreler içinde çalışmaya devam ettiğine dair ikinci bir doğrulama sağlar.

İlk kontrol dolum sırasında gerçekleştirilir. İkinci kontrol ise sevkiyat öncesinde üretim prosesinin kararlılığını doğrular. Müşterilerimize tedarik ettiğimiz ürünlerde kuvvetle ilgili şikâyetler oldukça nadirdir. Bu tutarlılığı korumak, kuvvet doğrulamasını yalnızca son kontrol olarak görmek yerine üretimin içine entegre etmemizin nedenlerinden biridir.

Kalite Hammadde Girişiyle Başlar

Kalite son kontrol masasında başlamaz. Malzeme fabrikaya girdiği anda başlar. Girdi kalite kontrolünü; talaşlı imalat, komponent hazırlama, montaj, dolum, yüzey işlemleri ve nihai ürün hazırlama aşamalarındaki kontroller takip eder.

Ürün ve projeye bağlı olarak üretim ve kalite faaliyetlerimiz; boyutsal ölçüm, malzeme kontrolü, kuvvet testi, ömür döngüsü testi, tuz püskürtme korozyon testi, yağ viskozite testi, yüzey ve kaplama kontrolü, bağlantı mukavemeti testi, çekme testi, kırılma testi ve fonksiyonel doğrulamayı içerir.

Tesisimizde üretim ve kalite faaliyetleri kapsamında yaklaşık 30 farklı test cihazı ve sistemi kullanılmaktadır. Bunlar arasında kuvvet ölçüm sistemleri, ömür döngüsü test ekipmanları, korozyon testleri, kaplama kalınlığı ölçümü, ultrasonik stereo mikroskopi, sıcaklık ölçüm ekipmanları ve F1, F2, F3, F4, sürtünme ile çalışma hızı dahil gazlı amortisör davranışını değerlendiren özel sistemler bulunmaktadır.

Test önemlidir, ancak uygunsuz bir ürünün üretim sürecinde ilerlemesini önlemek daha da önemlidir. Kalitenin üretim bittikten sonra ürüne eklenen bir unsur değil, üretim sırasında oluşturulması gereken bir sonuç olduğuna inanıyoruz.

Aynı yaklaşım daha az teknik görünen detaylar için de geçerlidir. Bitmiş gazlı amortisör doğru çalışmalıdır, ancak müşteriye hangi durumda ulaştığı da önemlidir. Ürün yüzeylerine, koruyucu ambalaja, etiketlere, kolilere, poşetlere ve hatta kutuyu kapatmak için kullanılan banda kadar dikkat ediyoruz.

Kullanılan bant gazlı amortisörün çalışıp çalışmadığını belirlemez. Ancak küçük detaylara gösterilen özen, ürünün geri kalanına nasıl yaklaşıldığı hakkında çoğu zaman çok şey anlatır.

Üretim Boyunca İzlenebilirlik

Üretilen her ürün bir üretim lotuyla ilişkilendirilir. Lot numarası yalnızca tanımlama amacıyla kullanılmaz. Gerektiğinde üretim bilgileri ilgili lotta kullanılan komponentlere, üretime dahil olan makinelere ve operatörlere kadar geriye doğru izlenebilir.

Bu özellik, aynı ürünün aylar veya yıllar boyunca tekrar tekrar üretildiği düzenli OEM üretimlerinde özellikle değerlidir. Daha sonra teknik bir konunun araştırılması gerektiğinde üretim geçmişi, belirli bir partide neler olduğunu incelemek için referans sağlar.

Yüksek Otomasyonlu Makine Parkı

Fabrikamızdaki ana üretim ekipmanlarının büyük bölümü otomatik işleme, besleme veya boşaltma sistemleriyle çalışır. Makine parkımız hem tekrarlanabilir seri üretimi hem de özel üretimin gerektirdiği esnekliği destekleyecek şekilde geliştirilmiştir.

Tesisimizde ayrıca metal yıkama ve kurutma sistemleri, inkjet markalama ekipmanları, boya ekipmanları ve kendine ait azot üretim sistemi bulunmaktadır.

Tek başına bir makine listesi iyi bir gazlı amortisör üretmez. Önemli olan ekipmanın bize neyi kontrol etme imkânı verdiğidir. Bizim için bu; her yeni projede üretim zincirini baştan kurmadan mühendislik ve numune üretiminden tekrarlanabilir seri üretime geçebilmek anlamına gelir.

Farklı Sektörler İçin Üretim

Gazlı amortisörler benzer mekanik görevleri yerine getirirken tamamen farklı ortamlarda çalışabilir. Üretim tecrübemiz; otomotiv ve ticari araçlar, medikal ekipmanlar, denizcilik uygulamaları, savunma, yenilenebilir enerji, inşaat, mobilya, endüstriyel ekipmanlar, karavan ve rekreasyon araçları, makineler ve diğer özel OEM uygulamalarına yönelik projeleri kapsamaktadır.

Bir medikal ekipmanda kullanılan gazlı amortisör, yalnızca ölçüleri benzer göründüğü için denizcilik uygulamasında veya iş makinesinde kullanılan bir ürünle otomatik olarak aynı şekilde değerlendirilemez.

Kuvvet, strok, hareket sıklığı, korozyon maruziyeti, sıcaklık, montaj yönü, montaj alanı, malzeme gereksinimleri ve beklenen çalışma ömrü nihai konfigürasyonu etkileyebilir. Bu nedenle ürünü tanımlamadan önce uygulamayı anlamak gerekir.

Dünya Çapındaki OEM Müşterilerine Destek

Newtone; Avrupa, Kuzey Amerika, Güney Amerika, Orta Doğu, Asya-Pasifik, Afrika ve diğer uluslararası pazarlardaki müşterilere ürün tedarik etmektedir. Müşteri portföyümüzde Almanya, Fransa, Birleşik Krallık, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Avustralya, Brezilya ve daha birçok ülkeden şirket bulunmaktadır.

Bazı projeler yalnızca birkaç özel ürünle başlar. Bazıları ise uzun vadeli seri üretim programlarına dönüşür. Uluslararası ölçekte çalışmak, üretim kontrolüne yaklaşımımızı da şekillendirmiştir.

Bir komponent OEM üretim hattına veya müşteri deposuna ulaşmadan önce binlerce kilometre yol kat ediyorsa, önlenebilir bir problemi sevkiyattan önce ortadan kaldırmak sonradan çözmeye çalışmaktan çok daha pratiktir.

Bu nedenle üretim tutarlılığı, test, izlenebilirlik ve ambalajlama aynı sürecin parçalarıdır.

Müşterilerimizle Nasıl Çalışıyoruz

Bir müşterinin önemini yalnızca satın alma hacmine göre belirlemiyoruz. Üç adet özel gazlı amortisör sipariş eden bir müşteri önemli bir prototip üzerinde çalışıyor olabilir; başka bir müşteri ise her ay binlerce ürüne ihtiyaç duyabilir. Her iki durumda da ürünün doğru çalışması gerekir.

Her projeyi tek seferlik bir satın alma siparişi olarak görmek yerine uzun vadeli üretim ilişkileri kurmayı tercih ediyoruz. Bazen bunun için ilave mühendislik çalışması gerekir. Bazen yeni bir numune üretmek gerekir. Bazen de uygulama beklenenden farklı davrandığı için mevcut tasarımın yeniden değerlendirilmesi gerekir.

Ürünün güvenilirliğini ve müşteriyle olan ilişkiyi korumak, bizim için yalnızca tek bir siparişin anlık değerine bakmaktan daha önemlidir. Bir proje üç özel ürünle başlayıp daha sonra düzenli OEM üretimine dönüşebilir. İtibar her sevkiyatla yeniden inşa edilir.

Yönetim Sistemleri, Standartlar ve Ürün Uygunluğu

Yönetim sistemimiz kalite, müşteri memnuniyeti, çevresel sorumluluk, risk yönetimi ve iş sağlığı ve güvenliğini kapsar.

Güncel sertifikalar ve ürün uygunluk dokümanları talep üzerine Newtone’dan temin edilebilir.

Bir Gazlı Amortisör Projesine Başlamak İçin Neye İhtiyacımız Var?

Eksiksiz bir teknik resim faydalıdır, ancak bizimle iletişime geçmeden önce zorunlu değildir. Bir proje mevcut bir gazlı amortisör, uygulama fotoğrafları, ölçüler veya mekanizmanın ne yapması gerektiğinin açıklanmasıyla da başlayabilir.

Faydalı bilgiler şunlardır:

• Gerekli kuvvet
• Strok
• Açık ve kapalı boylar
• Mevcut montaj alanı
• Uç bağlantı gereksinimleri
• Malzeme tercihi
• Çalışma yönü
• Çalışma ortamı
• Tahmini adet
• Varsa teknik resimler, fotoğraflar veya mevcut ürün bilgileri

Bu parametrelerin bazıları henüz bilinmiyorsa, mühendislik ekibimiz numune üretiminden önce hangi bilgilerin tanımlanması gerektiğini belirlemenize yardımcı olabilir.

Mühendislik Ekibimizle Görüşün

Elinizde teknik resim varsa bize gönderebilirsiniz. Mevcut bir gazlı amortisör, uygulama ölçüleri, fotoğraflar veya yalnızca ne yapmak istediğinizi anlatan bir açıklama varsa bunlar da görüşmeye başlamak için yeterlidir.

Mühendislik ekibimiz ihtiyacı inceleyebilir, uygun ürün konfigürasyonunu değerlendirebilir ve numune veya seri üretime doğru atılacak bir sonraki adımı belirleyebilir.