Gazlı Amortisör Kalite Kontrol ve Testleri

Quality & Testing at a Glance

Yukarıda listelenen testlerin tamamı her gazlı amortisöre uygulanmaz. Gerekli kontroller; ürüne, malzemeye, uygulamaya, üretim aşamasına ve müşteri gereksinimlerine göre belirlenir.

Faydalı bir test, ürün hakkında gerçekten anlamlı bilgi sağlayan testtir. Daha fazla test yapmak tek başına ürünü otomatik olarak daha iyi hâle getirmez.

Kalite Kontrol Montajdan Önce Başlar

Bitmiş bir gazlı amortisör üzerinde yapılan test, montajdan önce tespit edilmesi gereken bir ölçü veya malzeme problemini düzeltemez.

Bu nedenle kalite kontrol, malzeme ve komponentlerin üretim sürecine girdiği anda başlar. Ölçüler, malzeme durumu ve ilgili ürün özellikleri; parçanın ve üretim aşamasının gerekliliklerine göre kontrol edilir.

Aynı yaklaşım talaşlı imalat sırasında da devam eder. Gerekli şartları karşılamayan bir piston milinin, borunun veya işlenmiş komponentin bitmiş bir gazlı amortisörün parçası hâline gelmeden önce tespit edilmesi gerekir.

Problemi daha erken tespit etmek, gereksiz işlemleri azaltır ve aynı problemin sonraki üretim aşamalarına taşınma riskini düşürür.

Gaz Dolumu Sırasında Kuvvet Doğrulaması

Kuvvet, bir gazlı amortisörün en önemli fonksiyonel özelliklerinden biridir. Newtone’da kuvvet doğrulaması doğrudan gaz dolum sürecine entegre edilmiştir.

Gaz dolum ekipmanlarımız gazlı amortisörün dolumunu gerçekleştirirken aynı üretim aşamasında kuvvetini de ölçer. Ölçülen kuvvet tanımlanan tolerans aralığının dışındaysa sistem ürünü uygunsuz olarak tanımlar.

Bu ürün paketleme aşamasına ilerlemez. Böylece gaz dolum aşamasından sonraki prosese geçen ürünler, gerekli kuvvet toleransına karşı önceden kontrol edilmiş olur.

Paketleme öncesinde, dolum aşamasındaki kontrolü geçmiş ürünler üzerinde belirlenen aralıklarla ilave kuvvet ölçümleri de yapılır. Bu ölçümler gaz dolum sürecinin tutarlı şekilde çalışmaya devam ettiğine dair ek bir doğrulama sağlar.

İki kontrolün amacı farklıdır. Dolum aşamasındaki ölçüm ürünü doğrular. İlave periyodik ölçüm ise prosesin kararlılığını teyit etmeye yardımcı olur.

Kuvvetle ilgili müşteri şikâyetleri bizim için oldukça nadirdir. Kuvvet doğrulamasını üretim sürecine entegre etmek, bu tutarlılığı korumanın önemli bir parçasıdır.

Gazlı Amortisör Kuvvet Ölçümlerini Anlamak

Tek bir nominal kuvvet değeri, bir gazlı amortisörün hareket sırasında nasıl davrandığını tamamen açıklamaz.

Özel test sistemlerimiz F1, F2, F3 ve F4 değerlerini, sürtünme ve çalışma hızıyla birlikte değerlendirebilir.

Bu ölçümler, mühendislik ve kalite ekiplerimizin yalnızca tek bir ölçüm değerine bağlı kalmak yerine gazlı amortisörün sıkışma ve açılma sırasındaki davranışını değerlendirmesine imkân verir.

Bazı projelerde gerekli nominal kuvvetin doğrulanması yeterlidir. Diğer uygulamalarda ise sürtünme, hareket karakteristiği ve kuvvetin strok boyunca nasıl değiştiği de önem taşır.

Bu tür ölçümler özellikle numune geliştirme, teknik inceleme ve gazlı amortisör davranışının daha ayrıntılı değerlendirilmesi gereken uygulamalarda faydalıdır.

Ömür Döngüsü ve Dayanıklılık Testleri

Bir gazlı amortisör kullanım ömrü boyunca binlerce kez çalışabilir.

Tek bir fonksiyon testi ürünün o andaki davranışını gösterir. Aynı ürünün tekrarlı çalışma sonrasında nasıl davranacağını tek başına göstermez.

Bu nedenle Newtone, gazlı amortisör ömür döngüsü testleriiçin özel çok kafalı ekipmanlar kullanır.

Ömür döngüsü testleri ürün geliştirme, doğrulama, iç değerlendirme ve müşteriye özel projelerde kullanılabilir. Gazlı amortisörler belirlenen test koşullarında tekrar tekrar sıkıştırılıp açılarak performanstaki değişimler zaman içinde değerlendirilir.

Ürettiğimiz her gazlı amortisör için geçerli tek bir çevrim sayısı yoktur. Gerekli çevrim adedi ve test koşulları; uygulamaya, ürün tasarımına ve doğrulama gereksinimine göre değişir. Medikal bir uygulama, endüstriyel bir mekanizma ve bir araç komponenti farklı test yaklaşımları gerektirebilir.

Korozyon, Kaplama ve Yüzey Testleri

Dış ortamda, denizcilik uygulamalarında veya diğer korozif koşullarda kullanılan ürünlerde malzeme ve yüzey korumasının ilave olarak değerlendirilmesi gerekebilir.

Newtone gerektiğinde korozyon değerlendirmesi için özel tuz püskürtme korozyon test ekipmanları kullanır. Tuz püskürtme testleri; geliştirme, karşılaştırma, ürün doğrulama ve müşteriye özel testlerde kullanılabilir.

Bu test özellikle boyalı veya kaplamalı karbon çeliği komponentlerin ve paslanmaz çelik gazlı amortisörlerimiz gibi korozyon dayanımı ile malzeme seçiminin uygulama gereksinimlerinin bir parçası olduğu ürünlerin değerlendirilmesinde önemlidir.

Ayrıca kaplama kalınlığı ölçüm cihazları ile kaplama koşullarını değerlendiriyor ve daha detaylı yüzey veya komponent incelemesi gerektiğinde ultrasonik stereo mikroskoplar kullanıyoruz.

Bir yüzey problemi ilk bakışta yalnızca görsel bir kusur gibi görünebilir. Ancak komponent ve uygulamaya bağlı olarak yüzey durumu korozyon direncini, sızdırmazlık davranışını veya uzun dönem ürün performansını da etkileyebilir.

Tuz püskürtme testi ve mikroskobik inceleme sahip olduğumuz test kabiliyetleridir. Bu testler her gazlı amortisöre otomatik olarak uygulanmaz.

Boyutsal ve Malzeme Kontrolü

Gazlı amortisör performansı birçok komponentin birlikte doğru çalışmasına bağlıdır. Piston milleri, borular, işlenmiş parçalar, dişler, bağlantı komponentleri ve bitmiş montaj ölçülerinin tamamı nihai ürünü etkileyebilecek toleranslara sahiptir.

Bu nedenle boyutsal kontrol yalnızca montaj tamamlandıktan sonra değil, üretimin farklı aşamalarında gerçekleştirilir.

Girdi malzeme kontrolü, ilave işlemler başlamadan önce bir problemi tespit etmek için ilk fırsatı sağlar. Talaşlı imalat ve üretim sırasında yapılan ölçümler, parçaların gerekli şartlar içinde kaldığını doğrulamak için ek kontrol noktaları oluşturur.

Talaşlı imalat ve üretim faaliyetlerimizin büyük bölümü kendi bünyemizde yürütüldüğü için, özel bir ölçünün veya yeni bir ürün konfigürasyonunun değerlendirilmesi gerektiğinde mühendislik, üretim ve kalite ekipleri yakın şekilde birlikte çalışabilir.

Bu parçaların hammaddeden bitmiş ürüne nasıl dönüştüğünü daha ayrıntılı görmek için Gas Spring Production & Custom Manufacturing sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Bağlantı Mukavemeti, Çekme ve Kopma Testleri

Bir gazlı amortisör, bağlı olduğu komponentlerden bağımsız çalışmaz.

Uç bağlantılar, bağlantı noktaları ve ilgili komponentler kuvveti gazlı amortisör ile uygulama arasında aktarır.

Newtone gerektiğinde bağlantı mukavemeti, çekme ve kopma testleri gerçekleştirebilir. Bu testler geliştirme, doğrulama, teknik inceleme veya müşteriye özel projelerde kullanılabilir.

Amaç yalnızca bir komponentin hangi noktada kırıldığını bulmak değildir. Önemli olan bağlantının uygulama için tanımlanan koşullar altında beklendiği gibi çalışıp çalışmadığını değerlendirmektir.

Yağ Viskozitesi ve İç Performans Kontrolleri

Gaz basıncı, gazlı amortisör davranışını etkileyen tek faktör değildir.

Yağın özellikleri de sönümleme ve hareket karakteristiğinde rol oynar.

Newtone, üretim ve kalite faaliyetleri kapsamında yağ viskozitesi testleri gerçekleştirebilir. Bu testler sönümleme davranışı, iç performans veya çalışma karakteristiklerinin değerlendirilmesinde faydalı olabilir.

Kendimize ait yağ formülasyonlarını veya iç üretim spesifikasyonlarını yayınlamıyoruz. Ancak ürün davranışının araştırılması gerektiğinde viskozite ölçülebilir ilave bir parametre sağlar.

Üretim Boyunca İzlenebilirlik

Newtone ürünleri lot bazlı üretim kayıtlarıylaiçin özel çok kafalı ekipmanlar kullanır.

ilişkilendirilir. Gerektiğinde ilgili üretim bilgileri; lotta kullanılan komponentlere, üretimde yer alan makinelere ve üretimle ilişkili operatörlere kadar izlenebilir.

Bu özellik, aynı gazlı amortisörün aylar veya yıllar boyunca tekrar tekrar üretildiği düzenli OEM programlarında özellikle değerlidir.

Daha sonra teknik bir konu ortaya çıkarsa lot numarası incelemeye başlamak için bize somut bir referans verir.

İzlenebilirlik olmadan bir inceleme hızla tahmine dönüşebilir. Üretim kayıtları belirli bir partide ne olduğunu anlamak için referans sağlar.

Bir Gazlı Amortisör Tolerans Dışındaysa Ne Olur?

Kalite kontrol, her ürünün her zaman doğru olacağını varsaymaya dayanmaz. Önemli olan, bir şey doğru olmadığında bunu tespit edebilecek kontrollere sahip olmaktır.

Kuvvet doğrulaması bunun açık bir örneğidir. Bir gazlı amortisör dolum sırasında tanımlanan kuvvet toleransının dışına çıkarsa sistem ürünü uygunsuz olarak tanımlar ve ürün paketlemeye ilerlemez.

Diğer uygunsuzluk durumları ürün, proses ve problemin niteliğine göre değerlendirilir.

Bir problemi erken tespit etmek, aynı problemi sevkiyattan sonra açıklamaya çalışmaktan daha kolaydır.

Her Test Her Gazlı Amortisöre Uygulanmaz

Bu sayfada açıklanan testlerin tamamı her ürüne uygulanmaz.

Bir uygulama için ömür döngüsü testi önemli olabilirken başka bir uygulama için tuz püskürtme testi daha anlamlı olabilir. Yeni bir bağlantı tasarımı çekme testi gerektirebilirken standart seri üretim ürünü için böyle bir test gerekli olmayabilir.

Test öncelikleri ürün ailelerine göre de değişebilir. Standart bir gazlı amortisör ile bir çekme tipi gazlı amortisör farklı mekanik görevler yerine getirir. Bu nedenle ilgili doğrulama kriterleri her zaman aynı değildir.

Test gereksinimleri şu faktörlere bağlı olabilir:

• Ürün tipi
• Malzeme
• Uygulama
• Geliştirme aşaması
• Müşteri spesifikasyonu
• Doğrulama gereksinimi
• Üretim kontrol ihtiyaçları

Gaz dolumu sırasında kuvvet doğrulaması gibi bazı kontroller doğrudan üretim prosesine entegredir. Diğer testler ise teknik olarak anlamlı olduklarında seçilir.

Kalite bölümümüzde bulunan her testin her gazlı amortisöre uygulandığı izlenimini vermek yerine bu ayrımı açık şekilde anlatmayı tercih ediyoruz.

Özel ve OEM Gazlı Amortisörlerin Test Edilmesi

Özel ürünlerde çoğu zaman yalnızca ölçü doğrulaması yeterli değildir.

Bir proje eksiksiz bir teknik resim, mevcut bir gazlı amortisör, fotoğraflar, uygulama ölçüleri veya mekanizmanın ne yapması gerektiğinin açıklanmasıyla başlayabilir.

Teknik konfigürasyon belirlendikten sonra iç değerlendirme ve müşteri testleri için numuneler üretilebilir.

Yaptığımız ölçümler doğrulama sürecinin bir bölümünü oluşturur. Müşterinin gerçek uygulaması ise diğer bölümüdür.

Bir test cihazında doğru davranan ürünün gerçek mekanizmaya monte edildiğinde de doğru çalışması gerekir.

Uygulama testleri kuvvet, ölçüler, sönümleme davranışı veya başka bir parametrenin değiştirilmesi gerektiğini gösterirse, nihai seri üretim spesifikasyonu yayınlanmadan önce ürün revize edilebilir.

Özel üretimde kalite yalnızca teknik resme uyulduğunu doğrulamak değildir. Ürünün tasarlandığı gerçek uygulamada da doğru çalışması gerekir.

Newtone’daki Test Ekipmanları

Newtone, üretim ve kalite faaliyetleri kapsamında yaklaşık 30 test ve kontrol cihazı ile sistemi kullanmaktadır.

Başlıca ekipmanlardan bazıları şunlardır:

Makine sayısı faydalı bir bilgidir, ancak ekipman tek başına ürün kalitesini oluşturmaz.

Önemli olan neyin ölçüldüğü, ne zaman ölçüldüğü ve sonuç beklenen koşulların dışındaysa ne yapıldığıdır.

Uluslararası OEM Tedariki İçin Kalite Kontrol

Uluslararası bir OEM tedarikçisi için önlenebilir bir problem, ürün binlerce kilometre yol kat edip müşterinin deposuna veya üretim hattına ulaştıktan sonra çok daha zor çözülür.

Bu nedenle önleme, izlenebilirlik ve üretim tutarlılığı özellikle önemlidir.

Ambalajlama da bu sürecin bir parçasıdır. Sevkiyat öncesinde ürün yüzeylerine, koruyucu malzemelere, etiketlere, kolilere, poşetlere ve genel ambalaj durumuna dikkat ediyoruz.

Bir gazlı amortisör yalnızca fabrikadan doğru çalışır durumda çıkmamalı, müşteriye de aynı durumda ulaşmalıdır.

Yönetim Sistemleri ve Kalite Çerçevesi

Üretim ve kalite faaliyetlerimiz; kalite yönetimi, müşteri memnuniyeti, çevresel sorumluluk, risk yönetimi ve iş sağlığı ve güvenliğini kapsayan Newtone yönetim sistemi çerçevesinde yürütülmektedir.

Bu çerçeve ISO 9001, ISO 10002, ISO 14001, ISO 31000 risk yönetimi rehberi ve ISO 45001 ile ilişkili yönetim uygulamaları ve dokümantasyonu içerir.

Güncel sertifikalar ve uygunluk dokümanları sertifikasyon kaynaklarımız üzerinden ayrıca sunulmaktadır.

Gazlı Amortisör Testleri Hakkında Sık Sorulan Sorular

Newtone üretim sırasında gazlı amortisör kuvvetini test ediyor mu?

Evet. Kuvvet ölçümü doğrudan gaz dolum sürecine entegredir. Tanımlanan kuvvet toleransının dışındaki ürünler uygunsuz olarak tanımlanır ve paketleme aşamasına ilerlemez.

Newtone ömür döngüsü testi yapıyor mu?

Evet. Newtone geliştirme, doğrulama ve diğer test ihtiyaçları için özel dört kafalı ömür döngüsü test sistemleri kullanmaktadır.

Newtone tuz püskürtme korozyon testi yapabiliyor mu?

Evet. Newtone gerektiğinde korozyon değerlendirmesi için özel tuz püskürtme test cihazları kullanmaktadır.

Newtone F1, F2, F3 ve F4 değerlerini ölçüyor mu?

Evet. F1, F2, F3 ve F4 ölçümlerinin yanı sıra sürtünme ve çalışma hızı değerlendirmesi için özel sistemler mevcuttur.

Mevcut tüm testler her gazlı amortisöre uygulanıyor mu?

Hayır. Gerekli testler; ürüne, uygulamaya, malzemeye, müşteri spesifikasyonuna ve doğrulama ihtiyaçlarına göre değişir. Bazı kontroller üretim prosesine entegredir, diğerleri ise teknik olarak gerekli olduğunda uygulanır.

Newtone bir üretim lotunu geriye doğru izleyebiliyor mu?

Evet. Lot bazlı üretim kayıtları, gerektiğinde ilgili üretim bilgilerinin komponentlere, makinelere ve operatörlere kadar izlenebilmesini sağlar.

Mühendislik ve Kalite Ekiplerimizle Görüşün

Uygulamanızın özel test, doğrulama veya kalite gereksinimleri varsa bunlar proje aşamasında değerlendirilebilir.

Eksiksiz bir teknik resim faydalıdır ancak başlangıç için zorunlu değildir. Mevcut bir gazlı amortisör, uygulama fotoğrafları, ölçüler, çalışma koşulları veya müşteri test gereksinimleri de ilk değerlendirme için yeterli bilgi sağlayabilir.

Mühendislik ve kalite ekiplerimiz uygulamayı birlikte değerlendirerek numune veya seri üretim öncesinde hangi ölçüm ve doğrulama adımlarının uygun olduğunu belirleyebilir.